實驗室氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細的粉末（﹤10μm）。該技術的應用幾乎遍及所有的精細加工行業，如化工、醫藥、食品、塑料、礦業、金屬材料等，在許多特定的粉體領域占有特殊的地位。
一般而言，實驗室氣流粉碎機加速固體顆粒的形成主要有三種方法：
空氣流動粒子加速噴嘴：氣流與粒子充分混合后經噴嘴加速，可使粒子獲得極高的速度，幾乎與氣流速度相同，但物料對噴嘴內壁磨損嚴重，因此在實際中很少使用。
噴嘴加速顆粒：超聲速氣流和顆粒在混合管中混合，使顆粒獲得較高的速度，但物料對混合管的磨損嚴重。
無風加速粒子：粒子以自由落體進入高速氣流束，此時，通過噴嘴的高速氣流，磨損極小。但是，由于顆粒橫向向下的速度很低，很難進入束流中心高速氣流，從而獲得較高的移動速度。
因此，氣流粉碎機效率的高低主要取決于流化床內粒子的相對碰撞速度和碰撞角，因此只有改變噴嘴、研磨腔的幾何形狀和結構設計才能達到提高氣流磨效率的目的。從改進噴嘴結構、確定噴嘴間距、改善磨腔形狀、確定磨腔形狀、確定磨腔料位標定等幾個方面，降低氣流磨能耗，提高生產效率。
